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如何讓氧化鋁陶瓷快速成型?

發(fā)布時(shí)間:2022-06-30 瀏覽:43次 責(zé)任編輯:深圳康柏新材料科技有限公司

  如何讓氧化鋁陶瓷快速成型?讓氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種,比如擠壓、注射、干壓、熱壓等多種成型方法,近年來國內(nèi)外又開發(fā)出許多新型的成型技術(shù),可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種常用的成型技術(shù):



  一:干壓成型法


  這種成型技術(shù)僅用于形狀簡易,內(nèi)部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4:1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種,壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī),有全自動(dòng)和半自動(dòng)的成型方式。


  其中壓機(jī)壓力時(shí)有200MPA,每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右,由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均,所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時(shí)候,對于壓制工件的高度會(huì)產(chǎn)生不同。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的,它會(huì)隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應(yīng)的壓力,這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后,尺寸發(fā)生收縮,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


  所以說,在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾?,對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準(zhǔn)控制有著很大影響。


  二:注漿成型法


  注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。


  注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)坣壱屲,再加入解膠劑與粘結(jié)劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內(nèi)。


  由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附,漿料遂固化在模內(nèi),空心注漿時(shí),在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí),還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。