氧化鋯陶瓷的成型類(lèi)別有哪些？氧化鋯陶瓷是一種新型的陶瓷產(chǎn)品，他是采用高科技技術(shù)制造而成的，氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等，其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。下面由深圳康柏新材料廠家為大家詳細(xì)介紹：

　　(1)注漿成型

　　注漿成型的成型過(guò)程包括物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程，物理脫水通過(guò)多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過(guò)程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。

　　在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型，注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。

　　(2)熱壓注成型

　　熱壓注成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。

　　熱壓注成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料，蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會(huì)引起欠注或變形，因此不適合用來(lái)制造大型部件，同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。

　　(3)流延成型

　　流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動(dòng)的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。

　　此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。

　　所用的有機(jī)物有毒性，會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，應(yīng)盡可能采用無(wú)毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。